ရေနံမြေများတွင် ရေနံထုတ်လုပ်မှု
ရေတွင်းများတွင် ထိန်းချုပ်လိုင်းများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
ထိန်းချုပ်ရေးလိုင်းများသည် အချက်ပြများ ထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ downhole data ရယူခြင်းအား ခွင့်ပြုခြင်းနှင့် downhole တူရိယာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အသက်သွင်းခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။
အမိန့်ပေးမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပြမှုများကို မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တည်နေရာမှ တွင်းတူးတူးလ်သို့ ပေးပို့နိုင်သည်။downhole အာရုံခံကိရိယာများမှဒေတာကို အကဲဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် အချို့သောရေတွင်းလည်ပတ်မှုတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် မျက်နှာပြင်စနစ်များသို့ ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
Downhole ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ (DHSV) များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ control panel မှ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ (SCSSV) ဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်လိုင်းတစ်ခုပေါ် သက်ရောက်သောအခါ၊ ဖိအားသည် အဆို့ရှင်အတွင်းမှ စွပ်စွပ်တစ်ခုကို လျှောကျစေပြီး အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်သောအခါ အဆို့ရှင် ပိတ်သွားသည်။
Meilong Tube ၏ downhole ဟိုက်ဒရောလစ်လိုင်းများကို ရေနံ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေတွင်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့်လည်ပတ်သော downhole စက်များအတွက် ဆက်သွယ်ရေးပိုက်များအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤလိုင်းများကို အပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးနှင့် downhole အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းအားလုံးသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ် တည်ငြိမ်ပြီး ဖိအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ အပါအဝင် ပုံမှန်ရေတွင်းပြည့် အရည်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အောက်ခြေတွင်းအပူချိန်၊ မာကျောမှု၊ ဆန့်နိုင်မှုနှင့် မျက်ရည်ခွန်အား၊ ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့အပါအဝင် စံနှုန်းအမျိုးမျိုးအပေါ် အခြေခံထားသည်။
ထိန်းချုပ်ရေးလိုင်းများသည် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်ခြင်း နှင့် ဖိအားမြင့် autoclave well simulation အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများသည် အထူးသဖြင့် ဝါယာကြိုးများ “ဘန်ကာဝိုင်ယာများ” ကို အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် ကာရံထားသော ပြွန်များ ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် တိုးမြှင့်တင်ဆောင်မှုကို သရုပ်ပြခဲ့သည်။
ထိန်းချုပ်လိုင်းများကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသနည်း။
★ ကုန်ကျစရိတ်များ သို့မဟုတ် စွက်ဖက်မှုအန္တရာယ်များ သို့မဟုတ် ဝေးလံခေါင်သီသောနေရာရှိ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အခြေခံအဆောက်အအုံကို ပံ့ပိုးရန်မစွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့် အဝေးထိန်းကိရိယာများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ရေလှောင်ကန်စီမံခန့်ခွဲမှု အကျိုးကျေးဇူးများ လိုအပ်သည့် အသိဉာဏ်ရေတွင်းများ။
★ မြေ၊ ပလက်ဖောင်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်အောက်ပတ်ဝန်းကျင်။
ဘူမိအပူစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်း။
အပင်အမျိုးအစားများ
အခြေခံအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘူမိအပူဓာတ်သုံးမျိုးရှိသည်။အပင်အမျိုးအစားကို ဆိုက်ရှိ ဘူမိအပူအရင်းအမြစ်၏ သဘောသဘာဝဖြင့် အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။
ဘူမိအပူအရင်းအမြစ်သည် ရေတွင်းမှ ရေနွေးငွေ့ တိုက်ရိုက်ထုတ်သည့်အခါ တိုက်ရိုက် ရေနွေးငွေ့ဟုခေါ်သော ဘူမိအပူစက်ရုံကို အသုံးချသည်။(သဲနှင့် ကျောက်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ခွဲထွက်ကိရိယာများမှတဆင့်) ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ရေနွေးငွေ့ကို တာဘိုင်သို့ ကျွေးသည်။၎င်းတို့သည် အီတလီနှင့် အမေရိကန်တွင် အစောဆုံး တီထွင်ထားသော အပင်အမျိုးအစားများ ဖြစ်ကြသော်လည်း ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ရေနွေးငွေ့အရင်းအမြစ်များသည် ဘူမိအပူအရင်းအမြစ်အားလုံးတွင် အရှားပါးဆုံးဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာပေါ်ရှိ နေရာအနည်းငယ်တွင်သာ တည်ရှိကြသည်။ရေနွေးငွေ့အပင်များကို အပူချိန်နိမ့်သော အရင်းအမြစ်များတွင် အသုံးချမည်မဟုတ်ကြောင်း ထင်ရှားသည်။
ဘူမိအပူအရင်းအမြစ်မှ အပူချိန်မြင့်သောရေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေနွေးပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် ကိစ္စများတွင် မီးခိုးငွေ့အပင်များကို အသုံးပြုသည်။ရေတွင်းမှအရည်များကို ရေ၏အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို ရေနွေးဖျော့ပြီး တာဘိုင်ဆီသို့ ဦးတည်သွားသည့် flash tank တစ်ခုသို့ ပေးပို့သည်။ကျန်ရေကို စွန့်ပစ်ရန် ညွှန်ကြားသည် (များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးခြင်း)။အရင်းအမြစ်၏ အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ flash tanks အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤကိစ္စတွင်၊ ပထမအဆင့် တိုင်ကီတွင် ပိုင်းခြားထားသော ရေသည် ပိုမို (သို့သော် ဖိအားနည်း) ရေနွေးငွေ့ ကွဲသွားသည့် ဒုတိယအဆင့် flash tank သို့ ညွှန်ကြားသည်။ထို့နောက် ဒုတိယအဆင့် ကန်တွင်းမှ ကျန်ရေများကို စွန့်ပစ်ရန် ညွှန်ကြားသည်။double flash plant ဟုခေါ်သော တာဘိုင်ဆီသို့ မတူညီသော ဖိအားနှစ်ခုဖြင့် ရေနွေးငွေ့ကို ထုတ်ပေးသည်။တဖန်၊ ဤအပင်အမျိုးအစားကို အပူချိန်နိမ့်သော အရင်းအမြစ်များတွင် အသုံးချ၍မရပါ။
တတိယ ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံကို ဒွိစက်ရုံဟုခေါ်သည်။အပိတ်စက်ဝန်းရှိ ဒုတိယအရည်ကို ဘူမိအပူငွေ့ထက် တာဘိုင်လည်ပတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုရခြင်း၏ အမည်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ပုံ 1 သည် ဒွိအမျိုးအစား ဘူမိအပူဓာတ်အပင်၏ ရိုးရှင်းသော ပုံကြမ်းကို ပြထားသည်။ဘူမိအပူအရည်သည် ဘူမိအပူရှိအရည်အတွင်းရှိ အပူကို ဆူပွက်စေသော အလုပ်အရည်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် ဘူမိအပူအအေးပေးစက် (အချို့အပင်များတွင် အချို့သောအပူပေးကိရိယာနှစ်ခု၊ ပထမအပူပေးစက်နှင့် ဒုတိယအငွေ့ပြန်စက်) ဟုခေါ်သော အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ .အပူချိန်နိမ့်သော ဒွိအပင်များရှိ ယခင်လုပ်ဆောင်နေသော အရည်များသည် CFC (Freon အမျိုးအစား) အအေးခန်းများဖြစ်သည်။လက်ရှိစက်များသည် ဘူမိအပူအရင်းအမြစ်အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီရန် ရွေးချယ်ထားသော သီးခြားအရည်များဖြင့် HFC အမျိုးအစား အအေးခန်းများ၏ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် (isobutane၊ pentane စသည်တို့) ကို အသုံးပြုပါသည်။
ပုံ 1. Binary ဘူမိအပူဓာတ်အားပေးစက်ရုံ
အလုပ်လုပ်သောအရည်ငွေ့အား ၎င်း၏စွမ်းအင်ပါဝင်မှုအား စက်စွမ်းအင်အဖြစ်ပြောင်းလဲကာ shaft မှတဆင့် generator သို့ ပေးပို့သည့် တာဘိုင်သို့ ပေးပို့သည်။အငွေ့သည် တာဘိုင်ကို အရည်အဖြစ်သို့ ပြန်ပြောင်းသည့် condenser သို့ ထွက်လာသည်။အပင်အများစုတွင် အအေးခံရေသည် လေထုထဲသို့ ဤအပူကို ငြင်းပယ်ရန် condenser နှင့် cooling tower ကြားတွင် လည်ပတ်နေသည်။အခြားရွေးချယ်စရာမှာ အအေးခံရေမလိုအပ်ဘဲ လေထဲသို့အပူကိုတိုက်ရိုက်ငြင်းပယ်သည့် “အခြောက်အအေးများ” သို့မဟုတ် လေအေးပေးထားသောကွန်ဆီများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ဤဒီဇိုင်းသည် အအေးခံရန်အတွက် စက်ရုံမှ ရေသုံးစွဲမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ခြောက်သွေ့သောအအေးပေးခြင်းသည် အအေးခံတာဝါတိုင်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် (အထူးသဖြင့် အဓိကနွေရာသီတွင်) သည် အပင်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို နိမ့်ကျစေသည်။လည်ပတ်မှုပြန်လုပ်ရန်အတွက် feed pump မှ condenser မှ အလုပ်လုပ်သော အရည်များကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားကြိုအပူပေးစက်/အငွေ့ပြန်စက်သို့ ပြန်လည်စုပ်ယူပါသည်။
binary cycle သည် အပူချိန်နိမ့်သော ဘူမိအပူဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုမည့် အပင်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင်၊ စင်ပေါ်မှ ဒွိစုံသုံးပစ္စည်းများကို 200 မှ 1,000 kW ရှိသော modules များတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ အခြေခံအချက်များ
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ အစိတ်အပိုင်းများ
အပူချိန်နိမ့်သော ဘူမိအပူအရင်းအမြစ် (သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရှိ ရေနွေးငွေ့မှ) လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် Rankine Cycle အဖြစ် ရည်ညွှန်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ပါသည်။သမားရိုးကျ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတွင် ပုံ 1 တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း စက်ဝန်းတွင် ဘွိုင်လာ၊ တာဘိုင်၊ မီးစက်၊ ကွန်ဒင်ဆာ၊ အစာရေစုပ်စက်၊ အအေးခံမျှော်စင်နှင့် အအေးခံပန့်တို့ ပါဝင်သည်။လောင်စာ (ကျောက်မီးသွေး၊ ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ယူရေနီယမ်) ကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းဖြင့် ရေနွေးငွေ့ကို ဘွိုင်လာအတွင်း ထုတ်ပေးသည်။ရေနွေးငွေ့သည် တာဘိုင်အသွားအလာများကို ဆန့်ကျင်၍ ချဲ့ထွင်သောအခါ ရေနွေးငွေ့ရှိ အပူစွမ်းအင်သည် တာဘိုင်ကို လည်ပတ်စေသည့် စက်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည့် ဂျင်နရေတာသို့ ရှပ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းသည်။တာဘိုင်ကိုဖြတ်သန်းပြီးနောက် ရေနွေးငွေ့ကို ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၏ condenser အတွင်းရှိ အရည်အဖြစ်သို့ ပြန်ပြောင်းသည်။ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် တာဘိုင်မှအသုံးမပြုသောအပူကို အအေးခံရေသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။အအေးခံရေကို လည်ပတ်မှုမှ "စွန့်ပစ်အပူ" ကို လေထုထဲသို့ ငြင်းပယ်သည့် အအေးခံမျှော်စင်သို့ ပေးပို့သည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြန်လုပ်ရန် အစားအစာစုပ်စက်ဖြင့် ရေနွေးငွေ့ condensate ကို ဘွိုင်လာသို့ ပို့ဆောင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံသည် စွမ်းအင်ပုံစံတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသော စက်ဝန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအခြေအနေတွင် လောင်စာ၌ရှိသော ဓာတုစွမ်းအင်ကို အပူ (ဘွိုင်လာ) မှ စက်စွမ်းအင် (တာဘိုင်အတွင်း) နှင့် နောက်ဆုံးတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင် (ဂျင်နရေတာအတွင်း) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းအင်ပါဝင်မှုအား လျှပ်စစ်အား ပုံမှန်အားဖြင့် ဝပ်နာရီ သို့မဟုတ် ကီလိုဝပ်နာရီ (1000 ဝပ်နာရီ သို့မဟုတ် 1kW-hr) ဖြင့် ဖော်ပြသော်လည်း၊ အပင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တွက်ချက်ရာတွင် BTU ၏ ယူနစ်များဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။1 ကီလိုဝပ်နာရီသည် 3413 BTU နှင့် ညီမျှကြောင်း မှတ်သားရန် အဆင်ပြေသည်။ဓာတ်အားပေးစက်ရုံတစ်ခု၏ အရေးကြီးဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုသည် ပေးထားသော လျှပ်စစ်အထွက်ကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှု (လောင်စာ) မည်မျှ လိုအပ်သည်။
Subsea Umbilicals
ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်များ
အဆို့ရှင်များဖွင့်/ပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရေအောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါ ပေးဆောင်ပါ။
ရေအောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုအချက်ပြမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
သစ်ပင် သို့မဟုတ် တွင်းပေါက်များတွင် ရေအောက်ဆေးထိုးခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုဓာတုပစ္စည်းများကို ပေးပို့ပါ။
ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်လှေကားလုပ်ငန်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့ခြင်း။
ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးပို့ရန်၊ နက်ရှိုင်းသော ရေချက်လုပ်နိုင်သည်။
ဓာတုဆေးထိုးပြွန်
ဟိုက်ဒရောလစ်ထောက်ပံ့ရေးပြွန်
လျှပ်စစ်အချက်ပြကြိုးများ
လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကြိုးများ
Fiber optic အချက်ပြ
ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်လှေကားအတွက် ကြီးမားသောပြွန်များ
subsea umbilical ဆိုသည်မှာ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်း သို့မဟုတ် ကမ်းလွန်ရေပေါ်သင်္ဘောမှ ပင်လယ်ရေအောက် တည်ဆောက်ပုံများကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လျှပ်စစ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် optic fiber များပါ၀င်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များ တပ်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ရေအောက်ရေအောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ချွေတာမှုမရှိဘဲ ရေအောက်ရေနံထွက်ရှိမှု မဖြစ်နိုင်ပါ။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
အပေါ်မှ Umbilical Termination Assembly (TUTA)
Topside Umbilical Termination Assembly (TUTA) သည် ပင်မ ချက်ကြိုးနှင့် အပေါ်ပိုင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကြား မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ယူနစ်သည် အပေါ်ဘက်ဘေးရှိ စက်ရုံပေါ်ရှိ အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချက်ကြိုးပြတ်ကျသည့်နေရာနှင့် ကပ်လျက်နေရာတွင် bolted သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်နိုင်သော လွတ်လွတ်လပ်လပ်ရပ်နေသော အကာအရံတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤယူနစ်များသည် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်၊ နယူးမက်စ်၊ ပါဝါ၊ အချက်ပြမှု၊ ဖိုက်ဘာအေပတစ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို ရှုမြင်ခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
TUTA သည် သင့်လျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် လျှပ်စစ်ပါဝါနှင့် ဆက်သွယ်ရေးကေဘယ်ကြိုးများအပြင် ပြွန်အလုပ်၊ တိုင်းတာမှုများ၊ ဘလောက်နှင့် သွေးထွက်အဆို့ရှင်များကို အများအားဖြင့် ပါ၀င်ပါသည်။
(ပင်လယ်အောက်) Umbilical Termination Assembly (UTA)
UTA သည် ရွှံ့အဖုံးပေါ်တွင်ထိုင်ကာ multi-plexed electro-hydraulic system သည် တူညီသော ဆက်သွယ်ရေး၊ လျှပ်စစ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ပင်လယ်ရေအောက် ထိန်းချုပ်မှု မော်ဂျူးများစွာကို ခွင့်ပြုသည်။ရလဒ်မှာ ချက်ကြိုးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရေတွင်းများစွာကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။UTA မှ၊ တစ်ဦးချင်းစီရေတွင်းများနှင့် SCM များသို့ချိတ်ဆက်မှုများကို jumper စည်းဝေးမှုများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
Steel Flying Leads (SFL)
Flying leads များသည် UTA မှ လျှပ်စစ်/ဟိုက်ဒရောလစ်/ဓာတု ချိတ်ဆက်မှုများကို သစ်ပင်တစ်ပင်ချင်းစီ/ထိန်းချုပ်မှု pods များသို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုပစ်မှတ်များသို့ ချက်လုပ်နိုင်စွမ်းများကို ဖြန့်ဝေပေးသည့် ပင်လယ်ရေအောက် ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။၎င်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ချက်လုပ်ပြီးနောက် ROV ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
Umbilical Materials
လျှောက်လွှာအမျိုးအစားများပေါ်မူတည်၍ အောက်ပါပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့်ရရှိနိုင်ပါသည်-
သာမိုပလတ်စတစ်
အားသာချက်များ- ၎င်းသည် စျေးသက်သက်သာသာ၊ လျင်မြန်စွာ ပေးပို့နိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အားနည်းချက်များ- ရေနက်ပိုင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ဓာတုသဟဇာတပြဿနာ;အိုမင်းခြင်း စသည်တို့
Zinc coated Nitronic 19D duplex stainless steel
အားသာချက်များ
super duplex stainless steel (SDSS) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်
316L နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထွက်နှုန်း မြင့်မားသည်။
အတွင်းပိုင်းချေးခုခံ
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ဓာတုဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုအများစုအတွက် လိုက်ဖက်သည်။
တက်ကြွသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
အားနည်းချက်များ:
ပြင်ပ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည် - extruded zinc
အရွယ်အစားအချို့ရှိ ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် စိုးရိမ်မှုများ
ပြွန်များသည် တူညီသော SDSS ထက် ပိုလေးပြီး ပိုကြီးသည် - ရပ်ဆိုင်းပြီး တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စိုးရိမ်စရာများ
Stainless Steel 316L
အားသာချက်များ
ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော
အချိန်တိုအတွင်း cathodic ကာကွယ်မှု အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။
အထွက်နှုန်းနည်းသည်။
လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်းအတွက် သာမိုပလတ်စတစ်ဖြင့် အပြိုင်အဆိုင် ၊ ရေတိမ်ပိုင်းချည်နှောင်ခြင်း - ကွင်းပြင်သက်တမ်းတိုအတွက် စျေးသက်သာသည်။
အားနည်းချက်များ:
ဒိုင်းနမစ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
chloride pitting ဖြစ်စရာ
Super Duplex Stainless Steel (Pitting Resistance Equivalent - PRE >40)
အားသာချက်များ
မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုဆိုသည်မှာ သေးငယ်သော အချင်း၊ တပ်ဆင်ရန်အတွက် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်ကို ဆိုလိုသည်။
ကလိုရိုက်ပတ်၀န်းကျင်တွင် ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု (pitting resistance equivalent > 40) သည် အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် CP မလိုအပ်ပါ။
Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ ချုပ်ရိုးဂဟေများကို စစ်ဆေးရန် ခက်ခဲခြင်းမရှိပါ။
အားနည်းချက်များ:
ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုစပ်အဆင့် (sigma) ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရမည်။
ချက်လုပ်ပြွန်အတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိများ၏ ကုန်ကျစရိတ် အမြင့်ဆုံး၊ အရှည်ကြာဆုံး ခဲများ
ဇင့်ဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ (ZCCS)
အားသာချက်များ
SDSS နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
တက်ကြွသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
အားနည်းချက်များ:
ချုပ်ရိုး welded
19D ထက် Internal corrosion resistance နည်းသည်။
SDSS နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြီးမားပြီး အချင်း
Umbilical commissioning
အသစ်တပ်ဆင်ထားသော ချက်ကြိုးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့တွင် သိုလှောင်မှု အရည်များ ရှိသည်။သိုလှောင်ထားသော အရည်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရည်ရွယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များမှ ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မိုးရွာစေခြင်းနှင့် ချက်ပြွန်များ ပလပ်ပေါက်သွားစေနိုင်သည့် အလားအလာရှိသော လိုက်ဖက်ညီမှုမရှိသော ပြဿနာများကို ဂရုတစိုက်ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ကိုက်ညီမှု မရှိဟု မျှော်လင့်ပါက သင့်လျော်သော ကြားခံအရည် လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ asphaltene inhibitor လိုင်းတစ်ခုအား တာဝန်ပေးရန်အတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သဟဇာတမဖြစ်သောကြောင့်၊ asphaltene inhibitor နှင့် storage fluid အကြား ကြားခံကြားခံပေးဆောင်ရန် EGMBE ကဲ့သို့သော အပြန်အလှန်ပျော်ဝင်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။